Уроки-экскурсии на предприятии – залог качественной подготовки специалистов 2024

8 февраля 2024 12:02

Количество просмотров: 568

Студенты 1 и 2 курсов специальности «Конструирование, моделирование и технология швейных изделий» в рамках дисциплины «Материаловедение» 31 января и 7 февраля на производстве ООО «Свердловский камвольный комбинат» наглядно познакомились с полным циклом производства трикотажной пряжи, чистошерстяных и полушерстяных костюмных тканей, тканей с вискозными волокнами, трикотажных тканей и трикотажных полотен.

Специалисты ООО «СКК» провели со студентами очень содержательную экскурсию, подробно рассказали и показали все технологические процессы, начиная от получения пряжи до готовых тканей.

В год СКК выпускает около миллиона погонных метров ткани и продает ее швейным фабрикам от Калининграда до Владивостока. Ассортимент насчитывает около миллиона позиций, которые отличаются по составу, толщине и количеству кручения пряжи, по плетению нитей и цвету. Из всего этого многообразия шьются и кители для военных, и униформа для стюардесс, и дорогие пиджаки, и школьная форма.

Дизайнеры или проектировщики тканей разрабатывают коллекции тканей. они должны знать всю технологическую цепочку, состоящую из десятка звеньев. Зачастую изготовление материи начинается даже не с готовой пряжи, а с шерсти, которая прошла лишь первичную, минимальную обработку. Проектировщик ткани должен держать в голове то, как поведет себя натуральное сырье при определенной температуре и влажности, а также что будет с полиэфирным, как их совместить, чтобы добиться нужных характеристик, и сотню других нюансов.

Студенты познакомились с современным оборудованием. На производство ткани требуется два-три месяца. Это обусловлено не условиями, а технологией, в которой задействовано около 90 видов оборудования, например, сновательная машина (из Италии) , умный японский станок, который перематывает пряжу, ищет в ней дефекты, вырезает и скрепляет концы нити горячим воздухом.

Прежде чем уйти в продажу, ткань еще долго доводят до ума. Опаливают газовыми горелками, чтобы удалить пушистость, стирают в огромных промывочных машинах, заваривают, расправляя замины и заломы. По желанию наделяют материю супер-способностями: несминаемостью или водонепроницаемостью. Сушат при температуре от 70 до 180 градусов, стабилизируют по ширине, утюжат чугунным барабаном. И, наконец, придают лоск, пропуская через специальный германский станок с ненужным обывателю названием. Только тогда можно выдохнуть спокойно.

Студенты имели возможность ознакомиться с организацией производства, наблюдали представителей разных профессий   в рабочей обстановке, в процессе деятельности.

Педагог – организатор          Г.А. Шарафутдинова